酸銅光亮劑的使用和鍍液的維護

酸銅光亮劑的使用和鍍液的維護

1． 酸銅添加劑的使用：

a.       按說明書的千安時消耗量添加，平時有特殊產品額外調整。

b.       建議A，B，MU三組份同時添加，按實踐調整各組分的比例。

c.       A劑過量時低區有黑色條紋（試片上），嚴重時將也現斷層；含量不足時整平不足，光亮度差。

d.       B劑過量時高位區發蒙，低區整平能力下降；含量不足時高區易燒焦，嚴重時有樹枝狀條紋出現。

e.       MU劑過量時高區發霧并低區有彩虹反射光；含量不足時易產生針孔和樹枝狀條紋。

f.        A，B，MU的添加比例正常為3：1—1，5：2—3進行。

2．              鍍液的維護：

a, 各組分添加劑按千時之消耗量進行補加，以少加勤加為標準進行。

b, 過濾機必須經常清洗并保證壓力小于于0，8以下。

c, 每月清洗陽極和陽極袋，常常檢查陽極面積和導電狀態。

d, 定期雙氧水和活性碳聯合進行凈化鍍液。

e, 時常分析鍍液之成份，并保證溫度和酸銅光亮劑的比例平衡。

f, 產品進出缸時盡量讓水和鍍液滴流干凈，以免不純物的引入和鍍液的帶                                         出損失。

g, 過濾機不允許有空氣進入，否則易產生針孔，麻點的添加劑的異常消耗。