酸洗處理

酸洗處理

    酸銑的目的是除去金屬表面的銹垢、氧化物膜及其他銹蝕．獲得附著力良好的鍍層。

    碳鋼上的氧化皮是由若干層氧化物所組成。緊貼金屬的一層為Feo，中間層為Fq04，外層為Fq03。高溫時氧化皮含有三種氧化物，低溫時氧化皮主要由Fq()4和敗Q組曰。

    酸洗是典型的腐蝕過程，通過酸蝕將金屬表面的氧化物去掉，讓金屬組織完全暴露來。但是如果控制不好，腐蝕時間過長，會對金屬組織帶來損害，造成金屬制品尺寸的改變，表面粗糙度增加，嚴重時還臺出現基體損壞等過腐蝕現象。為了防止出現過腐蝕，需要往酸洗液中加入緩蝕劑，以降低腐蝕速率，減緩腐蝕過程。另外，在酸洗液中加入緩蝕劑，還可以減少氫脆。

2．2．1  酸洗液的主要組成及其作用

    酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸，TA等有機酸。

    U)鹽酸  在常溫下，鹽酸對金屬氧化物有很強的化學溶解作用，能有效地浸蝕多種屬，但在室溫下對鋼鐵基體的溶解作用比較緩侵。因此，使用鹽酸浸蝕鋼鐵部件不易發生過腐蝕和氫脆現象，浸燭后的部件表面殘渣較少，浸蝕質量較高。在相同條件下，鹽酸的浸蝕速度比硫酸快1．5—2倍。鹽酸去除銹蝕的能力幾乎和濃度成正比，但超過20％時，對基體的溶解速度迅速增加，比對氧化物的溶解速度要大得多。因此，生產上很少使用濃鹽酸，通常使用的濃度一般在20％一60％(體積分數)的范圍內。    ·

    鹽酸易揮發產生酸霧，在加熱時更其，容易腐蝕設備、污染環境，所以多在室溫下進行操作。

    (2)硫酸  在室溫下，硫酸對金屆氧化物的溶解能力較弱，即使提高硫酸溶液的濃度．也不能顯著提高硫酸溶液的浸蝕能力，且其質量分數達到4096以上時，對氧化皮幾乎不解。因此，對于鋼鐵部件來說硫酸浸蝕液的質量分數不宜過高，一般控制在10％一20％。通常使用的最佳質量分數為25％。提高溫度可大大提高硫酸溶液的浸蝕能力。但溫度也不宜過高，過高時容易浸蝕鋼鐵基體，并引起氫脆，故一般加熱到50一60℃，但不宜超過75Y，還要加入適當的緩蝕劑。

    硫酸廣泛用于鋼鐵、銅和黃銅部件的浸蝕，它與硝酸混合使用，可以提高光澤浸蝕

    [配方21I

    硫酸

    鉻酐

2．2．2酸洗緩蝕劑

    根據所用酸的不同，所加緩蝕劑也各不相同。按其酸洗介質來分可分為以下幾類。

    (1)硫酸酸洗緩蝕劑  用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種：一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、毗陡以及毗暖堿和服、2—甲基毗陡、毗暖碘化合物和毗陡鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫腮以及硫脈衍生物等。后者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。