酸性鍍銅

酸性鍍銅的特點與應用

    酸性硫酸銅鍍液的基本成分為硫酸銅和硫酸。它分普通鍍液和光亮鍍液兩種。普通酸性鍍銅工藝的主要特點是成分簡單，溶液穩定，維護方便，價格便宜，電流效率高，沉積速率快。其缺點是分散能力差，結晶粗糙，附著力差，銅鐵件無法直接鍍。普通酸性鍍銅液主要用于電鑄或銅鐵物品在氰化物鍍銅掖打底后的進一步加厚。

    在普通的酸性硫酸銅溶液中加入適當的光亮劑便可獲得高光亮、高整平的銅層。這種工藝國外在20世紀60年代已開始應用，但使用溫度的上限低于27℃，需要冷凍降溫。我國在20世紀70年代研究成功了A4N全光亮酸性銅及5H—110全光亮酸性鍍銅工藝，其作業溫度的上限可達40℃，在I—業上獲得了廣泛的應用。酸性鍍銅工藝適用于作為裝飾電鍍層的中間鍍層，用于電鍍各種燈飾、五金工具和日用品，也廣泛用于塑料電鍍、Pcu電鍍和電鑄等“

    酸性光亮鍍銅的主要特點如下。

11)高光亮、高整平  硫酸鹽光亮酸性鍍銅起光快．光亮整平性優異，鍍層腕件中積累的有機雜質也必將大幅度增多，從而縮短鎮液的大處理周期，使成本提高。因此最好使用冷卻裝置將鍍液的溫度控制在35℃以下。溫度太低會降低工作電流密度．鍍層容易燒焦，硫酸飼有可能在陽極上或陽極袋上結晶析出，陽極易鈍化。一般情況下，酸性鍍銅工藝所用陰極電流密度可達到6A／dLnP；對于性質優良的光亮劑體系、陰極電流密度可降低到o．5A／dkn2。雖然采用較高的電流密度有沉積速率快、工作效率高、鍍層的光亮度和整平件好等優點但會帶來鋌液升溫較快的問題。因此，硫酸銅鍍液的體積電流密度應控制在o．3一o．5A／dm2范圍內為宜。

熱門搜索：電鍍   電鍍工藝   電鍍添加劑